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      深孔鉆加工中的滾壓加工是在常溫狀態下用滾壓工具對零件表面施加壓力，是金屬表面層產生塑性變形，修正零件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數值；改變零件表層的金相組織，形成有利的殘余應力分布，提高零件的物理機械性能和使用壽命。多數情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。他是內孔精加工的一種精密強化加工方法，在機械加工中具有獨特的加工意義。

深孔鉆加工的滾壓加工有以下特點：

1.    可降低零件表面的表面粗糙度，一般表面粗糙度Ra可達0.2-0.05μm，特別是對軟金屬（如銅、鋁及合金等）可得到很好的表面粗糙度，部分可代替精磨。研磨。珩磨和拋光等精加工工序。

2.    強化金屬表層，并保持金屬纖維組織的完整。一般可是工件表面層的顯微硬度HV比原始硬度提高10%--50%，表面硬化層可達0.2-5mm。可提高零件的疲勞強度5%-30%，是被加工零件提高承受交變載荷的能力。

3.    擴大配合零件的有效接觸面積（一般較磨削后噠20%左右），從而提高了零件的耐磨性和穩定性，改善了與其相配零件的配合特性，如加速其磨合性。改善相對運動的工作條件?；蛱岣哌^盈配合的可靠性等。

4.    滾壓加工囧過程中，工作平穩，受力均勻，產生熱量少，一般不產生表面退火。燒傷和裂紋等缺陷。但若滾壓量過大，塑性變形嚴重，孔表面易起屁或撕裂。

5.    滾壓加工與企鵝他精密加工工藝相比，具有較高的生產率。滾壓工具結構簡單，制造容易，操作方便，刀具耐用度高，在普通車床，鉆床，鏜床上均可使用

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