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        據(jù)了解，目前，我國(guó)每年需進(jìn)口約300多臺(tái)光學(xué)輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺(tái)售價(jià)達(dá)數(shù)十萬美元。為此，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)提高磨床研發(fā)技術(shù)，打破國(guó)際技術(shù)封鎖成為當(dāng)前緊要任務(wù)。在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的發(fā)展形勢(shì)及國(guó)家政策的大力支持下，我國(guó)磨床企業(yè)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級(jí)，進(jìn)一步研發(fā)了新型磨床和新的磨削工藝技術(shù)，在磨床研發(fā)項(xiàng)目上取得了重大成果。
　　杭州機(jī)床成功研發(fā)高鐵軌道板磨床
　　杭州機(jī)床集團(tuán)有限公司研制開發(fā)的MKB7025型數(shù)控軌道板專用磨床，就是高鐵建設(shè)功臣之一。首臺(tái)套軌道板磨床從設(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試創(chuàng)造了新產(chǎn)品開發(fā)前所未有的速度紀(jì)錄，被社會(huì)上譽(yù)為“以高鐵速度”完成為高鐵建設(shè)創(chuàng)新研發(fā)軌道板磨床。杭機(jī)集團(tuán)研發(fā)的軌道板磨床，生產(chǎn)效率不斷刷新，創(chuàng)造了每天加工120塊軌道板的好紀(jì)錄。
　　在研發(fā)軌道板磨床的過程中，杭機(jī)在消化吸收先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，高度重視技術(shù)自主創(chuàng)新，取得多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)成果。該系列產(chǎn)品先后獲得了3項(xiàng)國(guó)家專利局授予的專利技術(shù)：龍門框架式整體移動(dòng)方式的“橫梁移動(dòng)式數(shù)控磨床”，磨頭回轉(zhuǎn)軸大扭矩鎖緊機(jī)構(gòu)的“機(jī)床回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)液壓盤式鎖緊裝置”，對(duì)9噸重載工件采用先進(jìn)的液壓式自動(dòng)承重、自動(dòng)校平及無應(yīng)力夾持技術(shù)的“大型工件液壓支承調(diào)平夾緊裝置”等。
　　這14臺(tái)軌道板磨床增加了杭機(jī)超億元的銷售收入的同時(shí)，還打破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)高速鐵路建設(shè)的技術(shù)壁壘和封鎖，為杭機(jī)取得了較高的社會(huì)效益。
　　上海機(jī)床廠研制新一代高效精密型外圓磨床
　　在結(jié)合數(shù)年來技術(shù)研發(fā)成果的基礎(chǔ)上，今年上機(jī)成功推出新一代高效精密型外圓磨床。該機(jī)床最大回轉(zhuǎn)直徑500mm，最大工件長(zhǎng)度3000mm，最大工件重量1000kg。機(jī)床采用公司最新開發(fā)的高效、高精度動(dòng)靜壓軸承，并采用具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軸承支撐結(jié)構(gòu)，在充分保證主軸的高精度、高速、均勻的回轉(zhuǎn)支撐基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了超大切削量的磨削，其磨削效率是原機(jī)型的3倍以上。在高效磨削技術(shù)突破的基礎(chǔ)上，該產(chǎn)品能以同型砂輪實(shí)現(xiàn)粗磨及超精磨不需更換砂輪，磨除率高減少砂輪損耗，同等電機(jī)功率條件下能獲得更高的磨除量。
　　這些研發(fā)成果均為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高效、高精度磨削，為磨床整體技術(shù)的發(fā)展提升到一個(gè)更高的階段，同時(shí)大幅度的節(jié)能降耗以及質(zhì)量穩(wěn)定性的提高，使得該新產(chǎn)品可作為先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)示范典型得以推廣應(yīng)用。技術(shù)上的創(chuàng)新、質(zhì)量上的提高，完善的營(yíng)銷與服務(wù)機(jī)制，為上機(jī)公司的名牌戰(zhàn)略活動(dòng)注入了新的活力，它不僅提升了企業(yè)整體實(shí)力，也為其客戶創(chuàng)造出增值潛力。
　　成量工具推出SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床
　　成量工具集團(tuán)有限公司在CIMES2010上推出的工具專用機(jī)床——SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床用于絲錐螺紋的加工，采用多線砂輪進(jìn)行工件的磨削，裝有金剛石滾輪自動(dòng)修磨裝置，選取高精度的CNC閉環(huán)控制系統(tǒng)，操作、編程方便。
　　由于使用了有限元分析軟件對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其整體剛性得到提高。該機(jī)床的砂輪主軸為高精度的專用磨削主軸，其電機(jī)為無級(jí)調(diào)整變頻電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)砂輪線速度的恒速運(yùn)行，通過4個(gè)CNC軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格工件加工用砂輪的磨損補(bǔ)償，各進(jìn)給軸均由伺服電機(jī)帶動(dòng)高精度絲桿副來實(shí)現(xiàn)，機(jī)床配有全封閉的外罩及吸塵裝置，可加工直槽、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐等。
　　對(duì)于絲錐的批量生產(chǎn)，采用帶成形金剛石滾輪的砂輪修整裝置直接修整，極大地縮短修整時(shí)間。選用臺(tái)灣寶元的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單。配置日本安川的伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器，工作如及磨頭配有高分辨光柵尺，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，可對(duì)砂輪在加工用修整過程中所產(chǎn)生的磨損量進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，提高產(chǎn)品加工精度與效率。
　　三明機(jī)床數(shù)控精密磨床打破國(guó)際技術(shù)封鎖局面
　　由福建三明機(jī)床有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱三明機(jī)床）和廈門大學(xué)聯(lián)合承擔(dān)的福建省“十一五”重大專項(xiàng)專題項(xiàng)目“先進(jìn)機(jī)械裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”中的重大專題“四軸數(shù)控精密磨床及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”通過福建省科技廳專家組的驗(yàn)收。
　　該項(xiàng)目制造出國(guó)內(nèi)首臺(tái)四軸數(shù)控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的千分之一水平，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，一舉打破了國(guó)際技術(shù)封鎖局面。今年6月初，該臺(tái)精密磨床由三明機(jī)床下線發(fā)往成都某單位，正式應(yīng)用于生產(chǎn)。
　　研制成功精密四軸數(shù)控加工機(jī)床及相應(yīng)的測(cè)量手段，可以打破外國(guó)對(duì)我國(guó)在高技術(shù)及其設(shè)備引進(jìn)上的封鎖，實(shí)現(xiàn)高精度陶瓷制品、光電元件的國(guó)產(chǎn)化，具有重大社會(huì)效益。
　　這些成果的取得，可以看出我國(guó)磨床企業(yè)地不斷創(chuàng)新與發(fā)展，并且深入高、精、尖產(chǎn)品的研發(fā)，加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)技術(shù)對(duì)外引進(jìn)合作，進(jìn)一步提高企業(yè)信息化程度，提升國(guó)內(nèi)磨床在國(guó)際上的地位。